Предности 5-их: да ли је витко 5-то само одржавање?

5С витка производња

ЛеанМан

5С Леан

Које су предности 5С имплементираног у оквиру Леан Мануфацтуринг? Многи људи погрешно верују да је 5С само одржавање, али је далеко више од тога.

Ако бисте могли да побољшате ефикасност свог производног подручја за 10%, да ли бисте то учинили? Једноставном реорганизацијом вашег радног места могло би се постићи ово или много више. Па, 5С вам може помоћи да постигнете побољшање ефикасности у неким срединама и до 30% или чак више!

5С је основни градивни елемент витке производње и пружа солидну основу на којој можете градити будућа побољшања у свом послу. Предности витке производње могу се остварити само применом пуне филозофије „витког“ и различитих витких алата.

5С је врло јефтин алат за примену. Ако ваш тим износи скупе предлоге за имплементацију 5С, онда вероватно не размишљају довољно о вашим проблемима. 5С се не односи само на фабрички под; принципи 5С се могу применити у било ком окружењу или примени. Можете да примените 5С у канцеларији, чак и на датотеке на чврстом диску рачунара.

Предности 5С су веома значајне у поређењу са релативно јефтиним и једноставним поступком примене.

Порекло 5С

Историја 5С у Тоиоти није тако јасна као код неких алата и чини се да је прилично збуњена, неки је приписују Тоиоти, а други Јапанском институту за одржавање биљака. Без обзира на специфично порекло, очигледно је део ТПМ-а (укупно продуктивно одржавање) и добро је апсорбован у Тојотин производни систем (ТПС) и витку производњу.

Међутим, 5С јасно одражава оригинални Фордов алат ЦАНДО систем:

Чишћење
Сређивање
Уредност
Дисциплина
Стално побољшање

Стога бих предложио да, пошто је Тоиота већину свог оригиналног учења заснивала на ономе што је купила од Форда током различитих посета, 5С може бити дериват Форд ЦАНДО система.

Предности 5С пре и после

1/3

Кораци од 5С

Следе јапански и енглески назив за главне кораке 5С-а са кратким објашњењем.

Сеири или Сортирај: Уклоните сву непотребну гужву са радног места, остављајући само потребне предмете.
Сеитон или Постави редом: Све предмете визуелно распоредите ради лакшег коришћења и проналажења. Такође како би се омогућило брзо откривање несталих предмета и несташица.
Сеисо, или Схине & Цхецк: Очистите (и одржавајте чистоћу) радно место тако да се могу препознати проблеми када се појаве.
Сеикетсу или стандардизирајте: Прва три корака учините свакодневном рутином редовним ревизијама и тако даље.
Схитсуке, или Сустаин: Створите културу са заједничким скупом вредности која одржава све горе наведено.
Безбедност (опционално): Осигурајте безбедност својих запослених кроз примену првих пет корака.

Предности 5С

5С има бројне предности као део витке производње. Побољшања у редоследу или 10 до 30% у ефикасности производње могу се постићи применом 5С. То је сигурно тачно по мом искуству. Будући да сам водио многе пројекте у разним индустријама, видео сам побољшања у тим поруџбинама у сваком пројекту, чак и у оним компанијама које су се поносиле својим домаћинством.

Предности 5С обично покривају следеће области:

Побољшања ефикасности

Ефикасност се побољшала уклањањем нереда и високо организованим ергономским радним простором који је створен применом 5С.

Смањена кашњења

Смањена кашњења због видљивије организације радног простора, недостајућих алата и компонената одмах уочљивих. Проблеми су одмах очигледни јер ће се показати да се ствари постављају тамо где им није место, што доводи до тога да их људи брже реше.

Брже промене

Постављање смањено због ергономског распореда и организације алата и опреме на јасно обележен и врло видљив начин.

Побољшан морал и укљученост особља

Морал се побољшао захваљујући ангажману запослених у побољшању сопственог радног простора у сопствену корист што им олакшава рад и мање стресно. Запамтите, виткост није у претварању људи у роботе.

Повећана продаја

Маркетиншка помоћ због уредног и организованог изгледа који је резултат ваше примене 5С.

Побољшане перформансе квалитета

Квалитет побољшан захваљујући стандардизованим начинима рада и основном одржавању алата и машина. Исправни алати и опрема који су на месту значе да се за посао користе прави алати, плус ергономско радно место смањује могућности за руковање оштећењима и слично.

Смањени трошкови енергије

Уштеда енергије услед повећане ефикасности.

Мање незгода

Побољшања безбедности због уклањања нереда који ствара опасности. „Место за све и све на свом месту.“ Ергономски распоред који спречава стресне и „опасне“ покрете попут уклањања тешких предмета са високих или ниских локација.

Јефтин за примену

Да ли бисте требали уложити у машину од милион долара да бисте постигли додатних 10% побољшања ефикасности или бисте урадили методичну реорганизацију вашег радног места која ће вас коштати само времена да то урадите? Добици остварени применом 5С коштаће вас готово ништа, посебно у поређењу са другим иницијативама.

5С није само одржавање куће

ЛеанМан

Примена 5С-а ради стицања користи

5С виткост најбоље је применити под вођством стручњака, било вашег искусног интерног леан-а, било витког тренера или консултанта ангажованог да пружа интерну 5С обуку.

5С је тимски приступ који захтева укључивање свих у одређено подручје које се побољшава, као и укључивање људи изван подручја за додатне идеје. 5С је врло практичан алат; сви укључени треба да очекују да буду укључени у сваки аспект примене, од рашчишћавања нереда до чишћења, ревизија и сталних побољшања.

5С није једнократна активност. Организација треба да подстиче континуирано унапређивање радног места и промовише недостатак толеранције према стварима које нису стандардне.

5С гради чврсту основу за сва друга побољшања

5С не сређује само ваше радно окружење као што бисте то учинили током посете председника одбора или неког другог локалног угледника. То је стално и континуирано побољшање у начину на који организујете своје радно место.

Али један од најважнијих делова 5С је онај који стандардизује ваш рад (4. корак 5С - Сеикетсу). Стандардизација вам пружа чврсту основу на којој се могу градити сва друга побољшања. Док немате поновљив и стабилан процес, немате појма шта узрокује ваше проблеме и не можете да осигурате да ће побољшања или променити или чак остати ефикасна.

Једноставни документи који дефинишу како треба обављати посао (Стандардни оперативни поступци (СОП) или радна упутства) могу се створити врло једноставно користећи стандардне пакете за обраду текста и дигиталне слике, осигуравајући да сви тачно знају најбољи метод извођења операције. Ово ће смањити разлике између смена и различитих оператера, као и пружити нешто што се може побољшати.