Пословни успех користећи шест сигма алата: дмаиц

Сазнајте више о ДМАИЦ алату у Сик Сигми, како функционише и колико је ефикасан.

Цанва

ДМАИЦ за успех у пробоју

ДМАИЦ је скраћеница од Дефинисати, измерити, анализирати, побољшати и контролисати. Овај процес се користи за пробој у побољшању квалитета: мање недостатака, нижи трошкови и побољшане перформансе пословних операција. Пет корака ДМАИЦ-а користи се на два нивоа: у целокупном програму и на сваком конкретном пројекту Сик Сигма.

Али да ли ДМАИЦ заиста ствара пробој? Понекад. Читајте даље да бисте сазнали како да се уверите да јесте.

ДМАИЦ у Сик Сигми

ДМАИЦ је основна методологија која се користи у Сик Сигми, како на нивоу извршног одлучивања, тако и у оквиру сваког пројекта Сик Сигма. Свако у организацији која усвоји Сик Сигму треба да разуме ДМАИЦ - у ствари, универзално образовање у Сик Сигми је кључни принцип саме Сик Сигме. Ако вам није јасан ДМАИЦ, ево ваше шансе да све то схватите.

Остале чланке о ДМАИЦ-у обично пишу стручњаци компаније Сик Сигма, а оно што желе учинити је да вас продају на услузи Сик Сигма. Ја сам независни консултант који помаже компанијама да одлуче да ли је Сик Сигма пут који треба ићи или постоји боље решење. Пишем овај чланак јер је ДМАИЦ важан - иако није увек у праву - и желим да га разумете.

Ако желите више позадине о Сик Сигми, можете прочитати Шта је Сик Сигма у оперативном управљању? Ако желите да процените да ли је иницијатива Сик Сигма добар избор за ваше пословање, проверите да ли ће Сик Сигма помоћи оперативном управљању у вашој компанији?

Шта значи ДМАИЦ?

ДМАИЦ је скраћеница која значи:

Дефинишите проблем.
Измерите шта се дешава.
Анализирајте основни узрок или узроке проблема.
Побољшајте производне операције да бисте елиминисали проблем.
Контролишите производне операције како бисте се осигурали да се проблем не врати.

Пре него што улазимо у детаље, одакле потиче ДМАИЦ и како функционише унутар Сик Сигме?

ДМАИЦ за пословне проблеме ради оно што добар медицински тим ради за болести: нема брзих решења или чаробних таблета, већ права дијагноза и лечење које делује.

Уред за односе с јавношћу седишта ИСАФ-а из Кабула, Авганистан (100107-Ф-8701Т-021), обрезано

Одакле потиче ДМАИЦ?

На горњој фотографији видећете да је ДМАИЦ сличан медицинским процесима дијагнозе и лечења. Доктор:

Дефинише болест и намерава да је излечи.
Измери стање пацијента прегледом и тестовима.
Анализира болест диференцијалном дијагнозом како би се осигурало да зна узрок болести.
Побољшава стање пацијента лековима или операцијама.
Контролише опоравак пацијента контролним прегледима и, по потреби, медицинским тестовима и рехабилитацијом.

ДМАИЦ и медицински поступци су слични из врло једноставног разлога. Обе су адаптације научне методе. Наука напредује кроз:

посматрање
мерење
експерименти
формулисање хипотеза
испитивање и модификација експеримената

Резултат тога је да кроз науку боље разумемо зашто ствари функционишу онако како раде.

Инжењерство се генерално односи на примену научног знања и научне методе на практичне проблеме. Медицина се може сматрати инжењерингом за људско тело. Машинство је инжењеринг машина. А управљање квалитетом, укључујући Сик Сигма, је инжењеринг за пословне операције и процесе, који покушава да разуме и елиминише узроке грешака ради побољшања квалитета. У ствари, најранији назив за управљање квалитетом, давне 1911. године, био је Научни менаџмент.

Развој управљања квалитетом и ПДЦА

1924. године, физичар из АТ&Т Белл Лабс, Валтер Схевхарт, развио је два алата који су у основи Сик Сигме и ДМАИЦ. Један је примена статистике на проблеме управљања квалитетом. Други је ПДЦА: Планирај, уради, провери, примени, прилагођавање научне методе побољшању пословног пословања. Млађи физичар из Белл Лабс, В. Едвардс Деминг, развио је ПДЦА и управљање квалитетом у Тотал Куалити Манагемент (ТКМ) и преузео га широм света.

До 1980-их ТКМ је трансформисао индустрију и помагао компанијама да постигну Тхрее Сигма квалитет, односно мање од 3 недостатка на хиљаду произведених предмета. То је био огроман напредак са нивоа од око 50 недостатака на хиљаду предмета. У ствари, то је била толико велика разлика да су јапанске компаније које користе ТКМ озбиљно угрожавале америчке произвођаче аутомобила, челика и фотокопир апарата.

Америка је сустигла и желела је да иде даље. Колико још? Моторола и ГЕ поставили су циљеве од 4 Сигма, 5 Сигма и 6 Сигма, што је у практичном квалитетном смислу значило мање од 7 дефеката на милион догађаја. Када је Јацк Велцх, познати и контроверзни извршни директор ГЕ најавио своју иницијативу Сик Сигма, Сик Сигма је од статистичког концепта прешла у пробојни циљ за америчке корпорације. А ДМАИЦ, прецизнија варијација ПДЦА, био је основни метод.

Два нивоа ДМАИЦ-а: стратешки и пројектни

У добро осмишљеним иницијативама Сик Сигма, ДМАИЦ се користи на два нивоа. Прво, користи се на извршном нивоу. Корпорација дефинише своје циљеве и пролази кроз ДМАИЦ процес, с тим што Сик Сигма Блацк Белтс помажу вишем менаџменту у одлуци који ће циљеви и пројекти бити најкориснији за компанију. Одабир правих пројеката - оних који ће пружити највећу зараду што је пре могуће - кључна је компонента у стварању пробојног нивоа побољшања.

Ево како ДМАИЦ ради на корпоративном нивоу:

Ми дефинишемо који ће проблеми, када се реше, најбрже побољшати дно дна.
Ми мерити циљеве пројекта, у односу један према другом. На пример, ако имамо довољно новца само за један пројекат, да ли више волимо онај који само једном уштеди милион долара или онај који уштеди 150.000 долара годишње током 10 година.
Ми анализирамо предности сваког пројекта за компанију. На пример, ако нема довољно новца, уштеда од милион долара је на првом месту. Ако се слажемо са готовином, можда би било пожељно уштедети 1,5 милиона долара током 10 година.
Ми смо побољшали нашу укупну Сик Сигма план од приоритета сваки пројекат за максималну корист.
Док покрећемо пројекте и идемо напред, контролишемо читав програм Сик Сигма. На пример, ако један пројекат траје предуго, можемо одложити покретање каснијег пројекта и пружити првом пројекту додатну помоћ да то уради.

Након што се постави сваки циљ и циљеви постану приоритетни, ДМАИЦ се поново користи за планирање сваког појединачног пројекта, затим за извршење тог пројекта и његово постизање успеха, а затим за осигуравање постојања процедура како би се користи од промене се не губе услед враћања на старе начине рада. Овај посао обавља оперативни менаџер задужен за процес који треба побољшати. Ако он сам није Сик Сигма Блацк Белт, он надгледа пројекат, а црни појас управља њиме. Сик Сигма Греен Белтс помажу у пројекту, обезбеђујући успех коришћењем ДМАИЦ-а и било ког од 50 других Сик Сигма алата, према потреби. (Познавање алата и када користити сваки од њих кључни је део тренинга за црни појас и зелени појас Сик Сигма.)

За наш пример рећи ћемо да је највећи проблем наше компаније то што имамо превише недостатака у производњи ЛЦД панела. Велики ЛЦД панел без кварова може се продати по врло високој цени да постане део врхунског телевизора са равним екраном. Али ако има превише недостатака, листови ЛЦД материјала морају се исећи на мање комаде и продати за рачунарске мониторе по много нижој цени. Циљ нашег пројекта је да смањи (или уклони) кварове на ЛЦД екранима како бисмо могли да продамо много више великих екрана по вишој цени.

ДМАИЦ 1. корак: Дефинишите проблем

Покренут је пројекат за побољшање квалитета ЛЦД екрана, а наши инжењери почињу да дефинишу проблем. Сваки пиксел (сићушна тачка једне боје), ако не ради, неисправан је. Гледајући тренутне и недавне производне податке, истражујемо проблем.

Извесна истрага је већ обављена пре покретања пројекта. Било је неопходно утврдити вредност пројекта, односно повећани приход који ће се остварити смањењем броја неуспелих пиксела на милион (или милијарду). Наше истраживање ће потврдити овај број, а такође ће поставити темеље за анализу проблема.

Ово је пресудна разлика. Почетна дефиниција се фокусира на резултате недостатака и трошкове проблема. То оправдава пројекат. Али сада, у оквиру пројекта, вршимо мерења која би нам могла помоћи да дефинишемо узроке (а не резултате) проблема. А дефинисање узрока је први корак у анализи проблема.

Ми дефинишемо који се дефекти јављају и где се дешавају. (Можда сви наши проблеми потичу са једне траке за монтажу. Зар то не би било лепо!) Али рецимо да то није тако једноставно. Пре свега, неки пиксели не успевају и никада не упале. Други не успевају јер се никада не искључе. Да ли та два различита проблема имају један или два различита узрока. Или постоји више узрока сваког проблема?

У овом тренутку немамо појма. Ми само дефинишемо проблем - лоши пиксели - и на нашим равним ЛЦД екранима прикупљамо све информације о лошим пикселима.

ДМАИЦ 2. корак: Измерите шта се сада догађа

Сви ти подаци се разврставају кроз неке тешке статистике, можда на суперрачунару, и почињемо да меримо проблем. Пре или касније, помоћу графикона и графикона можемо вам рећи све што се може знати о лошим пикселима у ЛЦД панелима који излазе из наше фабрике. Када су у питању милијарде пиксела, то је велики посао. Израђујемо дефиницију процеса - рачунарски модел нашег производног процеса. Ми дефинишемо мерења од критичног до квалитета (ЦТК) - ствари за мерење које можда праве лоше пикселе. Принос (број произведених великих равних екрана) можемо повезати са брзином отказаних пиксела.

Јесам ли споменуо да овај посао раде инжењери и статистичари?

У овом примеру сам разговарао о методама мерења које се односе на принос и квалитет. На другом проблему, рецимо оном где желимо да убрзамо производњу, мерили бисмо различите факторе. На пример, време циклуса, време потребно за стварање једног производа, од краја до краја, је критична мера за побољшање брзине, али ирелевантно за побољшање квалитета.

Сада имамо гомилу података и стотине графикона, графикона и дијаграма. Време је да анализирамо наше податке и пронађемо узроке нашег проблема.

ДМАИЦ 3. корак: Анализирајте проблем и његове узроке

Дакле, наш проблем су лоши пиксели. Али зашто производни процес не даје савршене пикселе? Откривамо када анализирамо проблем. На инжењерском нивоу тражимо варијабилност материјала и производног процеса који би могли проузроковати недостатке. Можемо пронаћи:

Микроскопска анализа пластичних плоча показује нечистоће у пластици. Затим их проналазимо до једне од хемикалија која иде у производњу пластике и откривамо да та хемикалија није довољно чиста када долази од произвођача.
Откривамо да је у априлу било више лоших пиксела него у марту или мају. Откривамо да смо тотално запели док се инжењер не нађе да понавља стару римицу за вртић: априлски пљускови доносе мајско цвеће. Аха! Он успоређује датуме и времена лоших пиксела са временским извештајима и открива да има више проблема током кишних дана. Можда проблем са влагом.
Открили смо да панели израђени на монтажној траци најближој источном зиду више пропадају око 9:30 до 11:00. Можда око машине има вишка топлоте.

Инжењери који све ово схвате предају статистичарима. Два најважнија алата су:

Хистограми који приказују значај извора грешака према Паретоовом закону. Паретов закон (који се назива и правилом 80/20) каже да 80% наших лоших пиксела долази из 20% узрока. Ако пронађемо 10 узрока, морамо да поправимо само два од њих да би 80% лоших пиксела засјало управо како треба. Хистограм нам показује која два узрока треба прво отклонити.
Контролне карте прате недостатке у односу на различите узроке као што су влага и температура. Њихов преглед ће омогућити инжењерима да предложе решења која ће поступке ставити под ближу контролу и елиминисати недостатке.

Све ове информације враћају се на управљање тако да се могу дизајнирати решења. Управа може да размотри питања попут тога да ли се проблем може решити интерно или треба да разговарамо са тренутним добављачем или да пронађемо новог добављача.

ДМАИЦ 4. корак: Побољшајте операције како бисте створили боље резултате

Сада узимамо један по један проблем и решавамо га. Постоји много могућих решења:

Да бисмо добили чисту хемикалију од нашег добављача, контактирамо их и обавестимо их о цени проблема. Могли бисмо да истражимо и друге добављаче. Али овај посао могао би да подразумева и више од куповине: Ако уговор укључује гаранцију чистоће хемикалије, можда бисмо имали правни лек да поднесемо захтев за накнаду штете. Могли бисмо да покушамо да надокнадимо новац или, можда, само користимо захтев као полугу да привучемо пажњу, а затим добијемо брзо решење и велики попуст.
Постоје два начина за решавање проблема влаге: Унутар производног погона уопште или у унутрашњости машина. Можда бисмо доделили два тима да пронађу решења, а затим упоредити колико добро раде и који је јефтинији.
Проблем на источном зиду могао би да се реши тендом или бољом контролом температуре у машини. Али шта ако постанемо иновативни? Шта ако инсталирамо соларне панеле испред источног зида? То обоје ствара хлад, решавајући проблем и смањујући наше трошкове енергије стварањем електричне енергије.

Имајте на уму да решења могу бити једноставна или врло иновативна. Такође имајте на уму да се сваки узрок решава одвојено, а решење може бити управљање (набава и легално), постројења (погон постројења) или инжењеринг (промене опреме или процедура које регулишу контролу процеса.

Још једно кључно питање је: Да ли се решење самоодржава. Или му је потребна контрола како би се осигурало да се не промени?

ДМАИЦ 5. корак: Контрола производње како би се осигурало да побољшања не опадају

Дакле, унели смо промене. Добијамо мање лоших пиксела и продајемо веће ЛЦД екране. То значи да зарађујемо много више новца.

Али колико ће трајати?

Наш добављач хемикалија наилази на проблеме у производњи, а ми опет добијамо нечисте хемикалије за нашу пластику. Ако ставимо нови поступак за проверу хемијске чистоће пре него што направимо пластику, ухватићемо проблем пре него што производња поново пропадне. Али ако смо само претпоставили да смо проблем заувек решили, први знак клизања биће лоши пиксели - и изгубљени приход.
Побољшавамо вентилацију и циркулацију ваздуха, а на главном улазу постављамо трострука врата уместо двокрилних како не би влага излазила из главног постројења. То функционише док, без обзира на климатске промене, не добијемо нове рекордне вредности по влажном времену. Наше решење није било довољно робусно. Ако наставимо да пратимо влажност, рано ћемо ухватити проблем.
Виши извршни директор добија ЛЕАД сертификат у зеленом инжењерству и каже: "Ти соларни панели производили би много више енергије на крову." Премешта их. Нико му није рекао да панели такође одвајају топлоту са источне стране зграде и проблем се враћа. Ако документујемо разлог инсталирања панела, могли бисмо да спречимо ову грешку.

Циљ нам је да побољшања учинимо трајним. У стварном свету то није могуће. Али приближавамо се што је могуће ближе дефинисањем контрола и ажурирањем информација и процедура како бисмо осигурали да ухватимо било какве разлике у производњи или нашем производном окружењу које могу створити лоше пикселе на нашим ЛЦД екранима. На тај начин одржавамо велики подстицај који је овај пројекат дао нашој профитној маржи.

Да ли ДМАИЦ заиста пружа пробој?

Да ли ДМАИЦ заиста пружа открића? Тачан одговор је, да, може. Може, али то не чини увек. Сик Сигма и ДМАИЦ морају бити добро урађени да би створили вредна побољшања и неће сва та побољшања бити откриће.

Ево неколико кључева за успешан ДМАИЦ:

Обавезно користите ДМАИЦ у одабиру пројеката, а не само у изради сваког пројекта. У супротном, можете се усредсредити на мала побољшања док прескачете заиста велике проблеме.
Имајте на уму колико разумевања и сарадње је неопходно да би ДМАИЦ функционисао. Директори, запослени у линији и сви који су између њих морају бити део решења. Такође, људи са врло различитом стручном спремом, попут инжењера, менаџера и статистичара, морају да науче заједнички језик и да заједно могу да решавају проблеме.
ДМАИЦ најбоље функционише у добро управљаном окружењу. Ако су недавно спајање или припајање или отпуштање нарушили корпоративну културу, комуникација и посвећеност можда неће бити довољно јаки да реше проблеме.
Ствари увек клизе: Побољшање контроле без стварања масовног бирократског терета увек је изазов. Створите једноставне, ефикасне контроле како бисте одржали благодати својих побољшања.

Поред тога, благодати ДМАИЦ-а се временом мењају:

На почетку иницијативе Сик Сигма трошкови иницијативе су високи јер сви уче Сик Сигму. Али исплатиће се, јер свако побољшање има трајни ефекат на дно, четвртина за четвртином.
Непосредно након тога решавају се највећи проблеми и остварују највеће користи. Ово је фаза пробоја.
Настављајући даље, ДМАИЦ се и даље исплати, али узбудљива огромна побољшања у дну црте падају.

Шта узрокује пад?

Зашто благодати ДМАИЦ-а падају? Постоји неколико разлога:

Решавање највећих проблема доноси највеће користи. Једном када се ти проблеми реше, каснији проблеми су маргинални, а користи од њиховог решавања су мање.
Теже је пронаћи мање проблеме. Обично први напор на побољшању у било ком процесу може лако открити зашто постоји варијабилност која узрокује недостатке. Али када се те варијације фиксирају, додатне, мање варијације могу произилазити из сложенијег, суптилнијег комбинација фактора. Потребно је више времена и више новца за решавање каснијих проблема.
Конкуренција не стоји мирно. У почетку су нам велике уштеде показале снажне приходе, имале смо већи тржишни удео и спустиле цене пре конкуренције. Али наши конкуренти такође побољшавају квалитет и праве искораке. Зато морамо наставити да користимо Сик Сигма и ДМАИЦ само да бисмо задржали своје место на тржишту.

Ако наставимо да користимо Сик Сигма и ДМАИЦ, шта ћемо када су наши производи готово савршени? Примењујемо исте алате како бисмо смањили трошкове и време циклуса. Ово нас креће ка елиминацији отпада и виткој производњи, што су врхунски циљеви Сик Сигме.

Такође можемо проширити ДМАИЦ размишљање ван производног погона. Ради и у продаји, услугама и људским ресурсима.

Да ли ДМАИЦ наноси штету?

Када добро направимо ДМАИЦ, то функционише. Али било која метода се може превише користити или злоупотребити. Врхунски инжењерски приступ Сик Сигме има и лошу страну - може пропустити да посвети довољно пажње људском елементу. Пазите на ове знакове да се ДМАИЦ злоупотребљава и поправите културу пре него што створи велике проблеме:

Празна обећања. Када је обука у вредности Сик Сигме недовољна, људи могу на крају да разговарају, али не и да шетају. Користе сав исправан језик, али нема интегритета, нити посвећености процесу. Стварни проблеми могу се решити само у окружењу потпуне искрености. Дајте пример и образовање, укључујући обуку за новозапослене, тако да је ДМАИЦ део културе, а не само модна реч.
Рах-рах. Не дозволите да ДМАИЦ постане маркетиншки трик или модна реч без стварних зуба. Нека вам то помогне, а не само брошурама купаца.
Ослањање на консултанте. Иницијативе Сик Сигма обично се покрећу уз помоћ консултантских фирми и, наравно, обуке. Али израдите план транзиције за обуку интерног особља. На крају, Сик Сигма ће се одржавати у компанији, или уопште неће функционисати.

Тестирајте своје знање о ДМАИЦ-у

За свако питање одаберите најбољи одговор. Тастер за одговор је испод.

Шта је првобитна идеја која је довела до ДМАИЦ-а?
- Методологија успеха пројекта
- Дедуктивна резоновање
- Научни метод
- Хипотеза Сапир-Вхорф
ДМАИЦ
- Постоји пет опција, а морате да урадите најмање три
- Треба радити пет ствари
- Да ли је потребно направити пет корака
"А" у ДМАИЦ-у значи
- Проценити
- Анализирајте
- Приступ
- Архива
Контрола је извршена
- Током читавог пројекта
- На крају пројекта
- Како се пројекат завршава, а одатле иде даље
- Кад год је најповољније
ДМАИЦ послује
- Само на стратешком нивоу Иницијативе шест сигма
- Само на нивоу појединачног пројекта Сик Сигма
- И на стратешком и на пројектном нивоу Сик Сигме
- Током текућих операција под управом Сик Сигме

Кључ за одговор

Научни метод
Постоји пет опција, а морате да урадите најмање три
Анализирајте
Како се пројекат завршава, а одатле иде даље
И на стратешком и на пројектном нивоу Сик Сигме

Тумачење вашег резултата

Ако сте добили између 0 и 1 тачног одговора: Не, ДМАИЦ не значи Не значи ништа, уместо тога варајте!

Ако сте добили између 2 и 3 тачна одговора: Вратите се и прочитајте поново - можете то добити.

Ако сте добили 4 тачна одговора: Добар почетак - наставите да учите

Ако сте добили 5 тачних одговора: Вау! Крените ка свом црном појасу!