Коришћење 5 с: сеири, сеитон, сеисо, сеикетсу и схитсуке

Сеири, Сеитон, Сеисо, Сеикетсу и Схитсуке су пет корака 5С-а, али шта је то (и шта то значи на енглеском)?

5С је алат у арсеналу Леан Мануфацтуринг; то је витки алат који вам помаже да свој радни простор организујете на ефикаснији, сигурнији и визуелно привлачнији начин. Није то како неки људи мисле само на поступак вођења домаћинства; ово је организација радног места.

5С је методичан, одржив приступ организацији радног места који вам, када се правилно примени, може донети уштеду ефикасности између 10% и 30%. Ово нису једина побољшања, 5С има много предности.

5С није применљив само на фабрички под где би га већина људи применила, једнако је важно применити принципе 5С у виткој канцеларији или чак на погонима рачунара.

Кораци 5С

ЛеанМан

Кораци 5С

Следећи одељци ће дефинисати сваки од 5С корака са неким идејама у вези са пријавом и предностима.

1. Сеири или Сортирај
2. Сеитон или Сет ин ордер
3. Сеисо или Схине & Цхецк
4. Сеикетсу или Стандардизе
5. Схитсуке или Сустаин

5С Серијске сортиране фотографије

5С Сеири - Смеће сортирано са радног места

ЛеанМан

Сеири

ЛеанМан

5С Сортирано очишћено подручје

ЛеанМан

5С Сеири или Сорт Фаза 1

Прва фаза 5С у виткој производњи је фаза Сеири или сортирање, уклањање свих нереда који се налазе у радном подручју. То значи све оно што посебно није потребно за процесе који се предузимају у дотичном подручју, старе алате и уређаје, неред испод стола, резервне комаде материјала наслагане иза машине у случају да је потребна. Ако то редовно није потребно, уклоните га! Ово је корак у којем би требало да учествују сви.

Очигледно смеће треба третирати као смеће и прескочити га, не треба вам, то је само на путу. Материјале и алате који нису толико очигледни као равна смећа треба преместити у карантинско подручје ради касније класификације. Предмети који су претешки и који нису потребни, којима је потребна поправка или људи који нису сигурни у њих треба да буду означени црвеном ознаком.

Количина нереда која се може открити током ове фазе често је изненађујућа, а мала количина ствари која остане у стварном радном простору може заиста отворити очи. Пронашао сам палете материјала старих преко десет година и неискоришћених приликом рашчишћавања неких подручја!

На крају ове фазе, једини предмети који би требали остати на том подручју су специфични алати и материјали потребни у овој области и ништа друго. Ускоро ћу се позабавити тежим непомичним предметима.

Предмети који су премештени у карантин и црвено означене ставке сада треба да се реше. Окупите све који су умешани и постигните консензусни договор о расположењу. Да ли је смеће, ако је тако смеће! Ако припада неком другом подручју, ставите га тамо. Ако је треба чувати због споразума купца, али нема непосредне користи, ставите је у дубоко складиште. Ако се ради о нејасном уређају који се користи сваке године или две, одлучите да ли има места у радном простору, ако га не преместите у складишни простор. За сваку ставку одлучите шта ћете радити док не прођете кроз све, то може потрајати, јер је изненађујуће колико је нереда у неким радним просторима. За веће, теже предмете договорите се о одлагању и договорите одржавање, уклоните их или поправите по потреби.

Сеитон постављен у ред

Сеитон

ЛеанМан

Поређајте у ред - потпуно означене полице

ЛеанМан

5С Сеитон Организовани радни простор

ЛеанМан

5С Сет ин Ордер Тоолинг сенке

ЛеанМан

Ознака пода организације организације 5С на радном месту

ЛеанМан

Сеитон или постављени у реду, фаза 2

Други корак 5С-а је место где заиста почињемо да мењамо ефикасност и распоред радног окружења. Сада треба тачно да одлучимо где ствари припадају и пружимо јасно идентификован положај за то. Ово је Сеитон или „доведен у ред“, друга фаза 5С.

Ствари треба чувати што ближе месту употребе на месту које је и сигурно и лако за преузимање предмета. Укључени треба да размотре како појединац функционише и како ће доћи до сваке ставке. Ту тим заиста може да смисли генијалне идеје за побољшање.

Компоненте које се напајају са задњег дела клупа, носачи за причвршћивање точковима који се могу померати са алактом, покретни столови и носачи алата, кесице за алат које носи руковалац, ваљкасти столови поред машина и одлагање алата, тако да се тешки алати могу брзо ставити на месту ручно без употребе опреме за дизање и тако даље.

Већина идеја које се осмисле у овој фази су или нулти трошкови или врло ниски трошкови. Ово заиста започиње котрљање за изградњу чврстих темеља за витку производњу.

Тим треба добро размислити о томе када су предмети потребни и где, они предмети који се највише користе треба да буду ускладиштени најближе тачки употребе, а они који се најмање користе могу бити даље. Паретово правило 80:20 у овом тренутку често долази у обзир.

Све локације треба да буду јасно идентификоване, било са очигледним налепницама простора на полицама, истакнутим обојеним површинама на поду како би се приказале локације материјала, сенке за алате и тако даље.

Једном када се то уради, биће јасно шта тачно где припада, ако се нешто постави тамо где не припада, биће очигледно. Ако нешто недостаје, биће очигледно, индикатори нивоа на залихама такође могу бити укључени у овом тренутку како би помогли у току производње у овом тренутку.

Сеисо Сјај и пријава у рад

Сеисо

ЛеанМан

5С Сјај и провера - Темељито очистите

ЛеанМан

Сеисо или Схине и Цхецк Стаге 3

Сеисо или „Схине анд цхецк“ подразумева темељно чишћење радног места, уклонили сте сву неред и све организовали тако да има места за све и свашта на свом месту. Сад све очистите и вратите у добро стање.

Очистите машине и премажите према потреби, поправите цурење уља, пребојајте подове, уклоните трагове масноће и тако даље. Нека место изгледа као ново! Поента Сеисо-а или „заблистај и провери“ није само да ствари буду лепе и лепе за ваше купце, ово има много важнију поенту, већ у томе да проблеме учини видљивим. Цурење уља, отпадни материјал итд. Постаће далеко очигледнији када очистите и приморате вас да се позабавите проблемима, а не да живите с њима.

У овој фази направите формализовани распоред чишћења, ко шта треба да ради, када, са чим итд. Ово треба објавити у простору са потребним материјалима. Како време пролази, тим би требало да размисли зашто чисти, шта узрокује „прљавштину“, зашто се тамо одлаже марама, да ли је заштита погрешна, постоји ли начин да се аутоматски уклони и тако даље.

Контролна листа Сеикетсу ревизије

5С Сеикетсу

ЛеанМан

5С Сеикетсу или Стандардизе Стаге 4

На прве три фазе 5С обично се ради заједно током периода од неколико дана, у зависности од величине подручја. Четврти корак 5С-а, Сеикетсу-а или стандардизације односи се на одржавање побољшања и континуирано усавршавање. 5С и витка производња нису нешто што бисте могли да урадите прошле недеље, а заборавите, они су процес сталних сталних побољшања.

Сеикетсу се обично постиже коришћењем одређених ревизија и контролних спискова, осигуравајући да су јасно назначене шта и где треба да се ради. Ове ревизије треба да се бодују на такав начин да не буду субјективне и да их спроводи неко неовисан о области која се ревидира.

Резултати ревизије требају бити јасно приказани, заједно са корективним радњама ако је потребно. Многе компаније воде такмичења како би покушале да постигну да се различита подручја компаније надмећу у побољшањима како би континуирано побољшавали ниво 5С у својим витким ћелијама за производњу.

Сустаин 5С Стори Боард

5С Схитсуке - Одржавање табле за приче

ЛеанМан

5С Схитсуке ор Сустаин, 5. фаза

Није довољно урадити само прве четири фазе 5С-а, многе компаније успевају да постигну прве 3 или 4 фазе, а онда се након неког времена ствари почну враћати и након неколико година сте накупили огромне гомиле нереда и ствари су се вратили тамо где су започели. Због тога су вам потребни 5. степен Схитсуке или Сустаин.

Без културе која покреће овај процес и наставља са побољшањима, ове промене су осуђене на неуспех. Шицуке, најтежа и најтежа фаза је одржавање одрживих напора. Сви од чишћих до извршних директора требали би бити 100% посвећени томе да ова промена постане део свакодневног живота. Предности 5С су огромне ако се правилно примене, не губите их. Ово је камен темељац за унапређење витке производње у вашем послу, ради се о витком управљању колико и о виткој производњи.

Требало би да се у сваку област постави 5С „снимак прича који приказује како је спроведен овај процес, стандардни оперативни процеси, ревизије итд. Ово ће одржати меморију о учињеном и подстаћи наставак чишћења, ревизије итд. Сва управа треба да учествује у ревизијама и у редовном посматрању ћелија како би показали своју сталну посвећеност овом процесу.

5С плакати и 5С џепни водичи

Ако имплементирате 5С у својој организацији, постоји неколико ставки које вам могу препоручити за одржавање свести вашег особља у вашој организацији.

Први су плакати: Можете купити добро осмишљене плакате који се могу налазити у областима где ће се видети када ваше особље разговара о 5С и другим побољшањима. Постављени на места за састанке, уместо да се заглаве на паноима сакривеним у ходницима и угловима, они делују као згодан подсетник када разговарају о побољшањима и решавању проблема.

Џепни водичи су врло корисни и садрже све информације о 5С на практичној џепној картици на коју се лако можете позвати.

5С у акцији

5С Видео