Тачна (јит) производња

Шта је „Тачно на време“?

Израда тачно на време (ЈИТ) један је од главних принципа витке производње. Идеја је да се произведе тачно оно што купац жели, у оним количинама у којима жели, где то жели и када то жели, а да се то не одлаже или задржава у залихама.

Јуст Ин Тиме (ЈИТ) развио се из принципа који су прво коришћени у Фордовим почетним производним линијама где су покушали да користе „принцип протока“. Тоиота је тада усавршила овај принцип протока јер је схватила да су највећи отпад у производњи прекомерна производња и залихе: израда онога што купац жели прекасно или прерано и израда у количинама које купцу нису потребне. У послератном Јапану употреба било ког оскудног ресурса за било шта друго осим за оно што вам је данас требало био је врло ризичан потез! Овај чланак „Историја витке производње“ пружиће вам одређени увид у то како су се ови принципи развили.

Пример на време

ЈИТ уклања отпад из ваших процеса

Инвентар створен прекомерном производњом део је Седам отпада како је дефинисано у оквиру витке производње. Један од главних циљева примене витке производње је смањење отпада, мада би то требало учинити с циљем стварања протока унутар организације. Проток који омогућава производу да се производи на захтев купца је ЈИТ.

Залихе су вероватно највећи отпад у виткој производњи. Инвентар у вашем систему не само да веже ваш тешко зарађени новац, већ и све друге проблеме које имате као што ниво воде у реци крије све стене испод.

Управо на време је од главних стубова виткости

ЈИТ је један од носећих стубова било које витке имплементације

ЛеанМан

ЈИТ и Тоиота производни систем

Тоиота производни систем (ТПС) заснован је на виткој производњи, а ЈИТ је један од главних стубова ТПС-а.

Заједно са Јидоком (изграђеном у квалитету) и поштовањем према људима, ЈИТ чини витку производњу. Изграђени на стабилној основи поновљивих и предвидљивих процеса, ови стубови помажу вам да постигнете задовољство купаца, а тиме и пословни успех.

Порекло ЈИТ-а

Идеја за ЈИТ Тоиотина управа добила је из свих места, супермаркета који је видела приликом посете Америци. Приметили су да супермаркет само мора да попуни полице оним што купци заправо узимају; нису редовно наручивали исте количине сваке недеље, а неке полице су преплављене, а друге празне. Свака полица имала је фиксну количину производа између којих би купци бирали, а то би се допуњавало на крају сваког дана.

Многи ЈИТ и Канбан системи се заснивају на принципу супермаркета; купац се снабдева из супермаркета готових производа, а фабрика затим ради на обнављању залиха тог супермаркета. Пази се да се ниво залиха у супермаркету одржи на минималном нивоу.

Заједно са Јидоком и Поштовањем људи, ЈИТ је један од главних стубова Леан-а и ТПС-а, без којих Леан не би успео.

Смањивање налога на временски слијед плаћања

ЈИТ вам брже плаћа

ЛеанМан

Налог за уновчавање временске линије

Један од највећих проблема са којим се суочавају многа предузећа је новчани ток. Ако морају да чекају да купци плате, тада немају новца да плате добављачима да направе више производа. Многе компаније због тога морају потрошити огромну количину свог времена уравнотежујући свој новчани ток и своју производњу.

Имплементација ЈИТ-а не смањује само ваша времена испоруке; такође смањује време између пријема поруџбине и доласка новца у ваше руке. Ово је од виталне важности ако желите поново да уложите тај новац у своје пословање како бисте задовољили више купаца.

Традиционална производња

Традиционална производња покреће стварање залиха кроз отпад од прекомерне производње; покрећемо велике серије материјала на нашим машинама пре него што купац то пожели или у количинама већим од онога што купац жели. Зашто? „Јер смо то увек чинили на овај начин“ један је једноставан одговор. Обично је главни разлог због времена подешавања машине. Да бисмо осигурали да из машине извучемо најбољу ефикасност, покушавамо да водимо економичну величину серије.

Такође производимо „За сваки случај“: претпостављамо (предвиђамо) шта ће купац желети, уместо да заснивамо нашу производњу на ономе што заправо наручују.

Побољшања у планирању производње

Велике серије такође узрокују проблеме са планирањем. Да би се произвеле отприлике у исто време, морају се координирати различите серије материјала. То узрокује проблеме јер се ствари избаце из синхронизације, а ми завршавамо са кашњењима и велике количине посла у току чекају да се обраде друге компоненте.

Такође планирамо да имамо велике количине залиха; планирамо кашњења између процеса како бисмо омогућили изградњу „јастука“ или „сигурносног“ залиха само у случају да постоје проблеми између ових процеса. То омогућава сваком процесу да обавља и други посао у случају проблема са квалитетом, испоруком, кваром или било којим другим проблемом, планери се осећају сигурније да процеси неће бити заустављени.

Један од главних циљева витке производње је уклањање отпада, посебно отпада од залиха, ово је главни отпад са којим се суочава када се примењује ЈИТ као један од принципа витке производње.

Инвентар и прекомерна производња

ЈИТ (Јуст-ин-Тиме) производња смањује залихе.

ЛеанМан

Смањење залиха

Најочигледнији проблем са инвентаром је потреба за простором. Велике количине инвентара захтевају велике количине простора за његово складиштење, било на спрату у току производње или у продавницама као готова роба или сировине. Физички простор и контејнери су трошак за наше пословање. Управо у време (ЈИТ) настоји да ослободи овај простор уклањањем овог прекомерног инвентара.

Инвентар такође треба премештати: додатни инвентар доводи до додатних трошкова људи и опреме који то чине, као и могућност штете.

Најдиректнији утицај који инвентар има на наше купце има везе са нашим временима испоруке. ове велике серије и кашњења у планирању настоје да обезбеде да се наша времена извођења мере у недељама, а не у данима. Израда мапе тока вредности вашег пословања може показати ефекат залиха на ваша времена испоруке и ниво побољшања који бисте могли постићи применом Јуст-ин-Тиме.

Имплементација

Да бисмо применили „Тачно на време“, прво што треба да урадимо је да смањимо ниво залиха. Да бисмо то урадили, морамо се позабавити са неколико проблема. Скоро увек се прво треба позабавити питањем времена подешавања. У већини компанија величину серије одређује време потребно за постављање машина, често много сати за прелазак са једне производне јединице на другу. Ово време се мора платити, тако да је дозвољено у оквиру трошкова и дефинише се економична количина шарже: обично производња у вредности од неколико недеља или више, у зависности од индустрије.

Начин рјешавања поставки је употреба витког производног алата названог СМЕД, једноминутна размјена калупа. Циљ СМЕД-а је управо оно што каже, покушава да смањи поставке на појединачне минуте или секунде. То постиже уклањањем свих очигледних отпадака у подешавању и одвајањем „унутрашњих“ и „спољних“ фактора подешавања, а циљ је да се уради што више посла за подешавање док машина још увек ради, тако да доле време је сведено на минимум.

Једном када се поставке могу свести на овај ниво, величина серије може се смањити. То даје могућност зближавања операција и омогућавања протока материјала између њих. Ово смањује потребу за превозом и превелике количине простора. Смањење величина серије одмах смањује ваша времена испоруке, јер ће свакој серији бити потребно мање времена за обраду пре него што видите готов производ.

Изнад овога, почињемо да гледамо на развој ћелија и линија протока, а затим уводимо вучни систем кроз Канбан. Такође можемо погледати мање наменске машине за ове ћелије и линије уместо неких већих „супер“ машина које неке компаније користе за израду сваког производа у фабрици.

Снижавање нивоа залиха је попут спуштања нивоа мора, сваки пут када се спусти ризикујемо да ударимо у неке стене, морамо или предвидети које ћемо стене погодити и бавити се њима, или спустити ниво залиха и брзо реагујте на проблем који се јавља!

Проток у једном комаду

Смањивање залиха „Тачно на време” (ЈИТ)

ЛеанМан

Тачно у време (ЈИТ) Једноделни ток

ЛеанМан

ЈИТ Јуст ин Тиме Цлосе Операције повезане

ЛеанМан

Користи

Предности примене „Тачно на време“, стварања „једноделног“ протока на потез купца користећи приступ проточне линије:

• Смањена готовина везана у залихама.
• Потребан је смањени простор.
• Смањени захтеви за превоз и повезане људе и опрему.
• Смањена времена испоруке.
• Смањена сложеност планирања.
• Проблеми који су се раније видели и на које се реаговало, а не скривени морем залиха!

Предности примјене витке производње могу бити врло значајне, обично далеко веће од онога што већина људи вјерује да је могуће. Имплементација принципа Јуст Ин Тиме производње заједно са осталим главним принципима витке производње (поштовање и укључивање свих ваших запослених у континуирано унапређење ка савршенству) помоћи ће вашем послу не само да опстане, већ и да напредује! Помоћи ће вам да значајно смањите трошкове и значајно побољшате профит.

Тачно на време у Деллу

Принудни принципи витке производње

Принудни принципи тачно у време (ЈИТ)

ЛеанМан

Леан алати за Јуст ин Тиме

Остали принципи виткости релевантни за примену производње на време су детаљно описани у наставку са везама до релевантних алата за витку производњу како би вам пружили додатне информације о њиховој примени.

Разлог за примену програма Јуст ин Тиме није само уклањање очигледног отпада или муда како их описује Седам отпада, већ и смањење мање познатог отпада Муре - неравнина и Мури - прекривача. Мури и Мура описују проблеме створене производном потражњом која претјерано варира и узрокује преоптерећеност оператора у систему.

Ови проблеми се могу решити применом принципа Јуст ин Тиме, као што је Хеијунка, хеијунка је процес изглађивања производње за ЈИТ помоћу алата као што је плоча хеијунка за ЈИТ. Радне ћелије такође могу бити уравнотежене тако да вам помогну да постигнете време такта помоћу алата као што је Иамазуми карта.

Смањења величине шарже потребна да би се омогућило Јуст ин Тиме и Хеијунка постижу се употребом СМЕД-а (Сингле Минуте Екцханге оф Дие) да би се смањила промена и подешавање времена на делић тренутног времена. Такође морамо да побољшамо поузданост наше машине употребом ТПМ-а (укупно продуктивно одржавање) и мерења перформанси као што је ОЕЕ.

Једном када имамо мање серије, можемо радити на распореду како бисмо добили проток и повукли производњу кроз наше производне системе користећи Канбан за погон нашег ЈИТ система.

Сва ова побољшања у Гемби (радном месту) могу се надоградити коришћењем Каизен принципа континуираног унапређења.

Везе

Следе корисни линкови за пословну подршку и витке производне ресурсе.

Институт за прерађивачку индустрију

Цхартеред Куалити Институте

Америчко друштво за квалитет

Национално удружење произвођача

Интернатионал Траде Администратион УСА

Тоиота Леан Мануфацтуринг и ТПС

Друштво произвођача и трговаца аутомобила

Акциона група за аутомобилску индустрију

Ове везе ће вам помоћи да пронађете више информација у вези са производњом Јуст ин Тиме (ЈИТ) и витком производњом.