Смањите муру да бисте изравнали производњу

Мура, Муда и Мури = Отпад

Мура је једна од три категорије отпада идентификованих у оквиру Тојотиног производног система (ТПС), а друге две су Муда и Мури. Мура је губитак неравнина или недоследности.

Муда је било која радња која не доноси вредност, а Мури је отпад од преоптерећења.

Иако ТПС каже да је његов циљ елиминисање отпада и на тај начин побољшање профита, витки произвођачи овде на западу често називају отпадом Муда и заборављају друга два главна подручја отпада, Муру и Мури. Међутим, ова два подручја су главни узроци Муде у нашим системима и стога су ови основни узроци оно са чим би се требало борити.

Мура производни нивои

Ун-Левел Продуцтион Мура

ЛеанМан

Како Мура изазива Муду и Мури?

Мура вози друге облике отпада узрокујући неједнаку потражњу током наших процеса. Често се то може видети у циљаним компанијама где сви раде помахнитали пред крај месеца како би осигурали да се бројеви испуне, али чекају почетком месеца јер су подсклопови и залихе потрошени до краја месеца! Ова неуједначеност ствара Мури (преоптерећење) и Муда (активности без додавања вредности).

Пример месечне журбе за испуњавањем циљева чест је случај код многих компанија, као и продајни тим који покушава да појача продају нудећи промоције узрокујући врхунац потражње. Овај врхунац потражње уместо сталне потражње узрокује преоптерећење оператера (Мури) и добављача који у кратком року морају да испоруче додатни материјал. Завршавамо са разним од седам отпада (муда) са процесима који чекају добављаче, недостатке које прекомерно обрађени оператери производе, прекомерне машине које се кваре итд.

Ако је потражња за процесима стабилна и предвидљива, онда је ствари много лакше контролисати и управљати њима.

Смањивање производње на нивоу Муре

Како можемо смањити ову Муру (неравнине) и изједначити производњу? Већина компанија има разумно предвидљиву потражњу када се узима током одређеног временског периода, чак и оне компаније са сезонским осцилацијама. Морамо да ублажимо овај захтев према нашим процесима како бисмо покушали да смањимо флуктуације које виде.

На пример, ако је ваша потражња 200 у понедељак, 100 у уторак, само 50 у среду и четвртак и поново 100 у петак, ваша просечна потражња је 100, ово је стопа по којој желите да производите. Не желите да сви раде побеснели у понедељак и да се опуштају усред недеље.

Морамо погледати нешто што се зове Такт време, ово је временски период у којем треба произвести сваки нови производ. Не треба да журимо са производњом делова што је брже могуће, већ само производимо брзином коју захтева купац, јер брже само представља непотребно оптерећење система.

Дакле, у горњем примеру, почев од готових залиха од 100 јединица, можемо изравнати производњу и производити по 100 јединица дневно, сви тачно знајући шта је потребно и захтевати глатко и опуштено сваки дан, а не паничити један дан, а други опуштати.

Чак и ако компанија осећа да постоји превише варијација у њиховој потражњи, често постоји основна компонента њихове потражње која је предвидљива и може се изравнати да би се добила ниво производње, а алтернативне идеје користе за суочавање са заиста непредвидивим деловима потражње, али по мом искуству ово је прилично ретко.

Ако имате комбинацију различитих производа, онда треба да покушате да направите комбинацију ових производа сваког дана, уместо да сваки производ производите у континуираној серији, тако ће неки производи бити на залихама и доступни сваког дана. Ако одете на Тојотину производну линију, видећете да је сваки узастопни аутомобил другачија варијанта, једна серија. Једина ствар која је тренутно иста је боја боје због ограничења процеса бојења, међутим и то се мења новим побољшањима у технологији која сада даје заиста кратке промене за поступак фарбања.

Дакле, ако имате 3 производа сваке недеље, 300 производа А, 150 производа Б и 50 производа Ц, уместо да сваки радите као сталну серију, сваки дан бисте покренули можда 30 производа А, 30 од Б, 10 од Ц, затим још 30 од А. Или ако можете довољно да смањите време преласка, имајте понављајући узорак 6А, 3Б, 1Ц током дана.

Да бисте то постигли, морали бисте да се бавите унутрашњим проблемима као што су прекомерна времена замене користећи идеје као што је једнострука замена калупа (СМЕД), решавање непоузданости машина помоћу тоталног продуктивног одржавања (ТПМ) и тако даље.

Мање серије за смањење Муре и стварање нивоа производње

Левел Продуцтион

ЛеанМан

Израда благовремено: ЈИТ ниво производње

Управо у време је филозофија производње онога што купац жели када то жели, а да се производ не одлаже или задржава у залихама, то је оно што покушавамо постићи елиминацијом Муре. Елиминисање Муре предлаже да овај захтев изгладимо у кратком временском периоду како бисмо уклонили врхове и пропусте захтева купаца. Стога у производном подручју не радимо са сировим сетом поруџбина од стране купца, већ са динамичним распоредом наруџби у завршним операцијама које производњу континуирано извлаче кроз процесе користећи Канбан системе за регулацију и покретање протока.

Ово заглађивање производње или Хеијунка постиже се употребом алата као што је Хеијунка кутија, која је алат за планирање како би се рад распоредио на главна производна подручја. Ради на врло једноставан начин, производи или групе производа чине редове, а колоне су временски периоди (рецимо сегменти времена од 1 сата), канбан картице се постављају у ћелије оквира да би се дефинисало који се поруџбине у којем граде временска група, производна линија узима карте како би за сваки временски период повукла производњу кроз постројење жељеном брзином изједначавајући производњу и одржавајући сталан проток кроз процес.

Проток појединачног дела

Проток појединачних комада смањује Муру

Производња на нивоу са једноделним протоком

ЛеанМан

Када витка примена закаже јер Мура није била решена

Према мом искуству, разлози неуспешног неуспеха пројеката нису све у недостатку подршке менаџмента, као што већина људи извештава - уосталом, ово је сјајан изговор који може значити готово све, већ у нерешавању са отпадом Муре.

Не разматрамо импликације процеса циљања продаје, наручивања, планирања и управљања на нашу производњу, то ствара захтеве који се знатно разликују без упозорења на нашу производњу. Ови флуктуирајући захтеви узрокују преоптерећење (Мури) на наше процесе и људе и почињу да враћају муду у систем, више немамо ниво производње, почињемо да стварамо веће серије како бисмо се носили са потражњом, оператери почињу да праве грешке стварајући недостатке, одржавање и одржавање куће су пропуштени, а процеси постају непоуздани, бацају се хитне наредбе у даљем ремећењу протока и тако даље.

Промене које смо направили у борби са Мудом у нашем систему полако, али сигурно се поништавају, јер су људи под стресом и игноришу оно што смо поставили да бисмо направили бројеве, добици које смо постигли се губе, а „мршав“ се одбацује као још један хир који није успео да промени, консултант криви за недостатак подршке менаџмента.

Да би било која витка примена успела, морамо осигурати да се све три врсте отпада реше заједно, у супротном ће овај неуспех на крају поткопати оно што сте постигли у другим областима.

Мура изазива производњу без нивоа

Мура Линкс

Следе корисни линкови за пословну подршку и витке производне ресурсе.

хттп://ввв.ифм.енг.цам.ац.ук/ Институт за производњу

хттп://ввв.тхецки.орг/ Институт за овлашћени квалитет

хттп://аск.орг/ Америчко друштво за квалитет

хттп://ввв.нам.орг/ Америчко национално удружење произвођача

хттп://ввв.бис.гов.ук/ Одељење за пословне иновације и вештине Уједињеног Краљевства

хттп://траде.гов/ Интернатионал Траде Администратион УСА

хттп://ввв.бусинесслинк.гов.ук/бдотг/ацтион/хоме УК Бусинесс Линк

хттп://ввв.бусинесс.гов/ Америчка пословна веза

хттп://ввв.сммт.цо.ук Друштво произвођача и трговаца аутомобила

хттп://ввв.аиаг.орг/сцриптцонтент/индек.цфм Акциона група за аутомобилску индустрију

Ове везе ће вам помоћи да пронађете више информација о примени Јуст ин Тиме (ЈИТ) и Хеијунке и уклањању Муде, Муре и Мурија како бисте побољшали своје пословање применом витке производње.