Како израчунати укупну ефикасност опреме (оее)

Укупна ефикасност опреме (ОЕЕ) је важно мерење перформанси процеса које је изашло из ТПМ-а (укупно продуктивно одржавање.) Овај чланак ће вам показати корак по корак како израчунати свој ОЕЕ и мере компонената.

ОЕЕ је комбинација три мере способности ваше машине или процеса да поуздано и узастопно производи производ према спецификацијама. Ове мере, засноване на „шест великих губитака“ ТПМ-а, су доступност, перформансе и квалитет.

• Доступност: Кварови и промене
• Перформансе: Мања заустављања и смањена брзина
• Квалитет: Дефекти и отпад

Да бисте израчунали ОЕЕ, прво морате тачно измерити сваку од ових појединачних мера перформанси. Ова мерења увек треба да врше они који су најближи процесу. Они су ти који могу директно мерити шта се дешава, а такође ће бити у стању да препознају зашто имате проблема.

Мерећи само перформансе својих машина и опреме, сигурно можете знати да ли су нека побољшања која сте направили позитивно утицала.

Пример израчунавања ОЕЕ

Израчун ОЕЕ

ЛеанМан

Прорачун доступности ОЕЕ

Доступност је проценат мере која је стварно доступна за процес у односу на укупно време доступно током смене ако није било кварова или изгубљеног времена услед промена. Сва мерења треба извршити у неколико минута.

Оператери би требало да евидентирају застоје за све кварове (обично се дефинишу као заустављање дуже од 10 минута.) Кварови су свако непланирано заустављање машине из било ког разлога које може покрити било шта, од прекида напајања до прекида виталног дела. У ову категорију не укључујемо мања заустављања краћа од 10 минута, као што је промена алата.

Време замене или подешавања је време потребно од завршетка последњег дела једне серије и израде првог доброг дела следеће серије. Увек користите исту дефиницију за све своје прорачуне како би сви тачно знали шта треба мерити.

Израчун за расположивост тада постаје:

Како израчунати доступност за ОЕЕ

ЛеанМан

Ово вам даје проценат перформанси ваше расположивости који се затим може графички нацртати и приказати на радном месту. Појединачна мера доступности је подједнако важна као и целокупна мера ефикасности опреме, а појединачна мера такође треба да буде приказана, као и графикони и времена квара и времена преласка.

Прорачун перформанси ОЕЕ

Израчун вашег учинка за ОЕЕ заснован је на очекиваном броју производа за одређено време у односу на стварно произведене. Ова мера показује ефекат мањих застоја као што су промене алата и спор рад на вашој производној стопи.

Израчун за перформансе је:

Како израчунати ОЕЕ перформансе

ЛеанМан

„Расположиво време“ произилази из првог израчуна за расположивост, а „стопа производње“ је ваша просечна очекивана стопа производње у деловима у минути.

Као и код ваше доступности, и ваша мера учинка треба да буде приказана на радном месту и требало би да буде фокус за побољшање вашег тима, а не само за ОЕЕ.

Прорачун квалитета ОЕЕ

ОЕЕ калкулација за квалитет је једноставан однос произведених добрих делова у односу на укупан број произведених делова (добрих и лоших.) Делови квара долазе како из отпада за подешавање, тако и из ваших недостатака током рада.

Израчун за вашу компоненту квалитета ОЕЕ је;

Како израчунати ОЕЕ квалитет

ЛеанМан

Ово ће вам дати једноставан однос добрих делова и укупних произведених делова.

Овај прорачун би поново требало да буде приказан и да буде фокус деловања ваших тимова за побољшање. Ваш тим би требало да ради на континуираном побољшању овог односа, не само на побољшању ОЕЕ-а, већ и на смањењу отпада због одбачених компонената, као и на смањењу ризика од оштећења до купца.

Ваша ОЕЕ калкулација

Укупна ОЕЕ мера за ваш процес је онда поменута три мере за доступност, перформансе и квалитет помножене заједно дајући вашу ОЕЕ. Имајте на уму да је множење ОЕЕ мера за више машина и процеса бесмислена цифра и не би требало да се користи. ОЕЕ треба да буде за једну машину или процес.

Како израчунати свој ОЕЕ

Леанман

Пример ОЕЕ

Следе примери корак по корак примера како израчунати свој ОЕЕ;

Израчунавање доступности ОЕЕ: Пример

Дакле, ако је ваша смена дуга 8 сати (8 к 60 минута) и имате 40 минута времена промене и 20 минута кварова;

Израчунавање ваше ОЕЕ доступности

Леанман

Израчунавање ваших ОЕЕ перформанси: Пример

Ако сте током својих 420 минута производње произвели 800 делова, а стопа производње је 2 у минути, ваш прорачун перформанси био би:

Пример израчунавања перформанси ОЕЕ

Леанман

Израчунавање вашег ОЕЕ квалитета: Пример

Ако се ваших 800 произведених делова састојало од 750 добрих делова, 30 неисправних делова и 20 делова отпада за подешавање, тада бисте израчунали ОЕЕ квалитет:

Израчунавање вашег ОЕЕ квалитета

Леанман

Израчунавање ваше укупне ОЕЕ: Пример

Користећи бројке израчунате у примерима изнад, ваш укупни ОЕЕ ће бити:

Пример израчунавања ОЕЕ

Леанман

Укупно продуктивно одржавање

ОЕЕ је витални део сваке имплементације укупног продуктивног одржавања (ТПМ).

Видео за израчунавање ОЕЕ

Шта је ОЕЕ „светске класе“?

Многи људи питају шта је добар ОЕЕ, па мој одговор је онај који се побољшао на прошлонедељном ОЕЕ-у!

ОЕЕ светске класе обично се прихвата као преко 85%, чинећи га са следећа три процента;

• Доступност 90% +
• Перформансе 95% +
• Квалитет 99,9% +

Очигледно је да је ово врло груб водич и да је свака индустрија другачија.

ОЕЕ је мера која вам помаже да непрестано побољшавате способност својих машина да задовоље ваше захтеве (и ваше купце.) Примена у областима са оскудним ресурсима и на уским грлима можете усредсредити своје напоре како бисте осигурали да задовољите потражњу купаца.

Мало је потребе за радом на подручјима у којима имате превелики капацитет на штету оних важнијих подручја, усредсредите своје ОЕЕ напоре тамо где су вам заиста потребни, не на свакој машини и процесу у вашој организацији.

Ако у операцији уског грла можете уштедети 10 минута, тада можете ефикасно уштедети 10 минута у свакој фази процеса. Тих 10 минута додатне производње биће 10 минута мање чекања при следећој операцији. Зато увек усредсредите своје напоре на операције уских грла или оне које су кључне за ваш рад. Не заборавите да док побољшавате једно уско грло, можда ћете открити друго на другом месту у операцији.

Проблем коришћења референтне цифре да бисте видели како се понашате је тај што ћете можда бити успавани и зауставити увођење побољшања. Само запамтите да ваши конкуренти никада неће стајати мирно; морате осигурати да континуирано побољшавате своје процесе да бисте повећали тај ОЕЕ. Али будите разумни; ако ћете коштати богатство да бисте постигли побољшање од 1% и ако већ имате учинак који задовољава ваше купце, да ли заиста треба да потрошите новац?

Стално побољшавајте ОЕЕ

Алати за решавање проблема

ЛеанМан

Планирајте своје побољшање ОЕЕ

ЛеанМан

Коришћење ОЕЕ за побољшање

Укупну ефикасност опреме не треба само „мерити“! Превише компанија троши сво своје време на прикупљање и приказивање података и минималан напор на стварном побољшању својих КПИ (кључних показатеља учинка). Ако заправо не одвојите време за побољшање процеса, нема смисла мерити, а то је управо оно што раде многе компаније.

Појединачне компоненте су све области вашег ОЕЕ-а на која се ваш тим за унапређење мора усредсредити. Требали би користити алате за решавање проблема, ПДЦА, Каизен или било коју другу технику да истраже методе за повећање доступности, перформанси и квалитета.

Такође не бисте требали покушавати да истовремено измерите и побољшате ОЕЕ на свакој машини. Потражите уско грло у оквиру својих операција и тамо направите своја побољшања, јер је уско грло тачка која контролише сваку операцију у вашој фабрици. Дакле, у овом тренутку усредсредите своју енергију на побољшање ОЕЕ.

Израчунавање ОЕЕ