Вредни витки алати за производњу који могу побољшати пословање

Леан Тхинкинг

Мајка ми је била највећи узор. Научила ме је да мрзим отпад. Никад нисмо ништа протраћили. ~ Цитат гуруа квалитета В. Едвардса Деминга.

Креирао Јосхуа Цровдер

Леан Фром Јапан то тхе Унитед Статес

Да бисмо јасније разумели виткост, требали бисмо се вратити коренима виткости у оквиру Тојотиног производног система (ТПС).

Овај систем покренут је крајем 1930-их, али је побољшан након што је инжењер из Тоиоте посетио Фордову фабрику како би истраживао методе аутомобилског гиганта. Таиицхи Охно је био инжењер који је преузео задатак.

Охно се вратио кући са пуно знања о Фордовим процесима производње аутомобила. Охно је чак имао пуно идеја о томе како побољшати методе и процесе Форд система.

Иако је ТПС популаризован у Јапану, већина произвођача у Сједињеним Државама одбацила је идеје које су окруживале ТПС због његове непопуларне витке праксе. Сједињене Државе нису почеле да користе принципе ТПС док економија није почела да зарања 1970-их. У то време Јапанци су почели да узимају велики удео на тржишту од више индустрија што је подстакло руководство Сједињених Држава да одговори усвајањем витких идеја.

Будући да је ТПС велики сложени систем који одржава објекте витким, ефикасним и успешним, ТПС је проузроковао поремећај који би на боље променио производњу у Сједињеним Државама.

ТПС принципи концентришу се на производњу производа који је потребан, када је потребан и у потребним количинама. Због тога сви ови фактори осигуравају уклањање непотребног залиха производа. ТПС је у основи систем за уклањање отпада и принципи овог система показали су се као успешни у различитим врстама индустрија широм света. Да бисмо мало поправили дефиницију, ТПС елиминише отпад смањењем или минимизирањем додатних, потрошачких и унутрашњих променљивости.

Чак и након што се примене принципи ТПС, потребна је континуирана обука радне снаге и учешће свих у компанији да би витки програм био успешан. То се не може видети на кратак рок, јер је заиста начин размишљања о томе како обавити све задатке у компанији.

Срећом по Сједињене Државе, многе компаније су се ухватиле и усвојиле неке, ако не и све принципе витких система, као што је правовремени инвентар (ЈТИ), Канбан и Каизен. Свако од њих ће бити објашњено, али погледајмо прво пет принципа виткости.

„Многи људи мисле да је Леан у питању резање глава, смањење радне снаге или сечење залиха. Леан је заиста стратегија раста. Ради се о стицању тржишног удела и припреми за улазак или стварање нових тржишта. “ - Ерние Смитх

5 принципа виткости

Да бисте могли следити виткост, морате разумети принципе виткости. Пет принципа виткости можемо описати као:

Принцип 1 - Увек одредите вредност са становишта купца за сваку групу производа купца.

• У свету продаје, било да се бавите сервисом или производњом, фокус треба бити на купцу. Ако се купац промени, производи ће морати да се промене како би им се прилагодили. Ако је купцу потребна бржа достава да би удовољио потражњи, испорука ће се брже испоручивати.
• У прошлости је превише компанија проводило време бринући се о томе шта је најбоље за њих уместо шта је најбоље за купца. Сада када су светске економије глобалније и конкурентније него икад, ниједан купац не би требало да остане иза нас.

Принцип 2 - Сваки корак у току вредности производа треба проценити према томе колико доприноси стварању вредности. Невредне кораке треба елиминисати.

• Сваки фактор који доприноси процесу мора да дода вредност коначном добру или услузи. Прерада је уобичајени не-вредносни корак у процесу. Када се прерада заврши, проблем се исправља и вредност се не додаје роби.

Принцип 3 - Кораци стварања вредности морају се одвијати у уском низу како би се смањило ограничење протока према купцу.

• Премештање процеса склапања од израде шарже може смањити кретање залиха, обраду папира и време утрошено на квалитетне активности.

Принцип 4 - Користите повучени производни систем у току за покретање планирања и заказивања узводне производње.

• Вуча током производње супротно од гурања може довести до организованије производне активности. Фокус је да произведете само оно што вам треба кад вам затреба.

Принцип 5 - Када се пронађе вредност и идентификују токови вредности, расипни кораци се уклањају и треба увести проток / повлачење и поступак се може поновити.

• Савршенство можда није реално достижно, али савршенство би требало да буде циљ јер се витки принципи непрекидно понављају. Савршенство у виткој производњи је мјесто у којем се процесима додаје савршена вриједност и као резултат нема трагова отпада из процеса.

Таман на време

Једна од најчешћих пракси мршављења која се данас користи је приступ Јуст-Ин-Тиме (ЈИТ) у управљању залихама. Ово је приступ који је развијен и имплементиран у ТПС.

Ова метода се заснива првенствено на систему производње вуче. Идеја која стоји иза ЈИТ-а је премиса да ће само посједовање потребне количине залиха смањити отпад. Ниједна компанија која примењује ЈИТ не може очекивати да приступ приступа савршено првог дана. ЈИТ захтева обуку и подешавање процеса у целој компанији пре него што почне да функционише. ЈИТ се може применити коришћењем Канбан система о коме ћемо даље расправљати.

Испод дијаграма приказани су циљеви које ЈИТ приступ жели постићи.

Тачни циљеви инвентара

Имати нула залиха је циљ ЈИТ-а. Да би се то постигло, инвентар треба примити тачно на време за производњу без икаквог времена испоруке. Ово ће осигурати да инвентар неће застарети и смањити отпад.

Креирао Јосхуа Цровдер

Канбан

Ово је метода која одржава залихе на ниском нивоу и, како је раније речено, може се користити за примену ЈИТ-а.

Канбан значи картица или видљиви запис. У основи су то картице које прате употребу инвентара. Канбан поједностављује попуњавање залиха људима који га користе за процесе.

Канбан картица се може користити у производњи држањем картице у кантама у којима се налази најстарији инвентар. Када се канта извуче за употребу у производњи, картица се предаје на куповину. Ово ће осигурати да се инвентар наручује само када нивои падну.

Канбан систем се такође назива методом супермаркета због његове широке употребе у супермаркетима.

Каизен

Каизен значи континуирано усавршавање и представља стуб ТПС-а. Временом се поглед купаца на квалитет мења. Као резултат, морате побољшати системе и процесе како бисте се придржавали стандарда купаца.

Имплементација Каизен-а рано у ТПС створила је конкурентско окружење које би навело друге велике компаније да усвоје концепт. У ствари, неке компаније имају одељења посвећена само Каизену.

Каизен се више него фокусира на специфичне потребе купаца. Многе компаније граде Каизен у културу предузећа. Када се Каизен уведе, запосленици се подстичу да обавесте руководство шта се може учинити како би се смањио отпад, учинио процес ефикаснијим, повећала сигурност и наравно повећало задовољство купаца.

Каизен

Каизен, који је горе написан на јапанском, значи да се мења на боље. То је јапанска пословна филозофија која укључује континуирано унапређивање радних пракси и ефикасности.

Креирао Јосхуа Цровдер

Референце:

Каизен стицање благодати континуираног побољшања. (нд). Преузето 4. јануара 2019. са хттпс://ввв.миндтоолс.цом/пагес/артицле/невСТР_97.хтм

Боиер, К. и Верма, Р. (2010). Операције и управљање ланцем снабдевања за 21. век . Масон, ОХ: Југозапад.

повезани чланци

Извори побољшања квалитета ради побољшања радног места

Израчунавање нивоа обраде од шест сигми

© 2019 Јосхуа Цровдер